Descripció dels productes
| Categoria | Detalls |
| Estàndard | GB/T 5310 (tubs d'acer sense soldadura de caldera d'alta pressió-) |
| Grau | 15CrMoG |
| Tipus | Acer d'aliatge resistent a la calor-Cr-Mo perlític |
| Principals elements d'aliatge | Cr (0,80–1,10%), Mo (0,40–0,55%) |
| Resistència a la tracció | 440–640 MPa |
| Límit de rendiment | Superior o igual a 295 MPa |
| Temperatura de servei | 500-550 graus (òptim), fins a 580 graus (-curt termini) |
| Paràmetre màxim de vapor | 510 graus |
| Tractament tèrmic | Normalitzat + temperat (900–960 graus / 680–730 graus) |
| Equivalents internacionals | ASTM A213 T12, DIN 13CrMo44, JIS STBA 22;ASTM A335 Gr.P12 |
Especificacions i rang dimensional:
| Paràmetre | Gamma típica |
| Diàmetre exterior (OD) | 16 mm - 630 mm (i més grans, fins a 765 mm) |
| Gruix de paret (WT) | 2 mm – 120 mm |
| Longitud | 4.000 mm – 12.000 mm (estàndard), o longituds aleatòries per acord |
| Tolerància OD | Normalment ±1,0% o segons s'especifica per GB/T 5310 |
| Tolerància al WT | Normalment ±10% |
Tub d'acer sense soldadura 15CrMoG: una visió tècnica completa
1. Introducció del material
15CrMoGés aacer d'aliatge resistent a la calor-perlític de crom-molibdè (Cr-Mo)-dissenyat per a aplicacions d'alta-temperatura i alta-pressió. S'inclou a l'estàndard nacional xinès GB/T 5310 per a tubs d'acer sense soldadura utilitzats en calderes d'alta pressió-i altres equips a pressió d'alta-temperatura.
Desglossament de la nomenclatura:
"15"– Contingut de carboni d'aproximadament el 0,15% (en realitat oscil·la entre el 0,12 i el 0,18%)
"Cr"– Element d'aliatge de crom
"Mo"– Element d'aliatge de molibdè
"G"– Significa "caldera-alta pressió"
Aquest material ofereix una resistència a la temperatura alta-excepcional, resistència a la fluència i resistència a l'oxidació, el que fa que s'utilitzi àmpliament en les indústries de generació d'energia, petroquímica i fabricació de calderes.
2. Composició química (estàndard GB/T 5310-2023)
| Element | Contingut (%) | Funció bàsica |
| Carboni (C) | 0.12 – 0.18 | Proporciona força base; forma carburs amb Cr i Mo per millorar-la duresa a alta temperatura |
| Silici (Si) | 0.17 – 0.37 | Ajuda a la desoxidació i millora la resistència a l'oxidació |
| Manganès (Mn) | 0.40 – 0.70 | Millora l'enduribilitat i la tenacitat{0}}a temperatura ambient |
| Crom (Cr) | 0.80 – 1.10 | Forma una densa pel·lícula d'òxid de Cr₂O₃, proporcionant resistència a l'oxidació de fins a 600 graus; afina l'estructura del gra |
| Molibdè (Mo) | 0.40 – 0.55 | Suprimeix la fluència-d'alta temperatura; millora significativament la força sostinguda a 500-550 graus |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,025 | Estrictament controlat per evitar la fragilitat del límit del gra a altes temperatures |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,015 | Minimitzat per reduir els riscos d'esquerdes en calent durant la formació |
| Níquel (Ni) | Menor o igual a 0,30 | Element residual, controlat |
| Coure (Cu) | Menor o igual a 0,20 | Element residual, controlat |
L'efecte sinèrgic de Cr i Mo permet que 15CrMoG mantingui propietats mecàniques estables fins i tot a temperatures de fins a 580 graus. La microestructura del material en la condició-subministrada és ferrita + perlita.
3. Propietats mecàniques
3.1 Propietats mecàniques de la temperatura-de l'habitació (tal com es lliura-: normalitzat + temperat)
| Propietat | Requisit | Notes |
| Resistència a la tracció (Rm) | 440 – 640 MPa | Mínim 440 MPa |
| Límit de rendiment (ReL o Rp0,2) | Superior o igual a 295 MPa (min) | Significativament més alt que l'acer al carboni normal |
| Elongació (A) | Superior o igual al 21% (longitudinal) / Major o igual al 19% (transvers) | Assegura una bona conformabilitat i soldabilitat |
| Energia d'impacte (KV2) | Major o igual a 40 J (longitudinal) / Major o igual a 27 J (transvers) | A temperatura ambient; garanteix la duresa |
| Duresa Brinell (HBW) | 125 – 195 HBW | Proporciona una bona mecanització |
3.2 Propietats mecàniques d'alta -temperatura
Un dels avantatges principals de 15CrMoG és el seu rendiment a temperatures elevades. La força de prova mínima (Rp0,2) a diferents temperatures és la següent:
| Temperatura (graus) | Resistència de prova mínima Rp0,2 (MPa) |
| 200 | 269 |
| 250 | 256 |
| 300 | 242 |
| 350 | 228 |
| 400 | 216 |
| 450 | 205 |
| 500 | 198 |
A 500 graus, la força sostinguda durant 10⁵ hores (σ₁₀⁵) arriba a 80 MPa o més, que és més del doble que l'acer 20#
3.3 Estabilitat microestructural i rendiment a-llarg termini
Durant el servei a llarg termini-a l'interval de temperatura entre 500 i 550 graus, es produeix l'esferoidització de la perlita gradualment. Es tracta d'un procés d'envelliment normal on l'estructura de la perlita lamel·lar es transforma en carburs esferoiditzats, la qual cosa comporta una reducció gradual de la resistència tèrmica i de les propietats mecàniques. El grau d'esferoidització de la perlita s'utilitza àmpliament com a criteri per avaluar la fiabilitat del servei d'aquest grau d'acer.
4. Tractament tèrmic
Les canonades sense soldadura de 15CrMoG es subministren alnormalitzat i temperat (N+T)condició.
| Procés | Interval de temperatura |
| Normalitzant | 900 graus - 960 graus |
| Temperament | 680 graus - 730 graus |
Aplicació
| Indústria | Aplicacions específiques |
| Generació d'energia | Tubs de paret d'aigua de caldera d'alta pressió-, tubs de sobreescalfador, tubs de recalentador, economitzadors, capçaleres i canonades de vapor principals |
| Petroquímica | Bescanviadors de calor, tubs de forn i canonades a pressió d'alta-temperatura |
| Equips de fertilitzants | Equips i canonades d'adobs químics d'alta-pressió |
Preguntes freqüents per als compradors
P: El gruix de la paret és sempre millor?
R: No. Un gruix de paret excessiu provoca un augment de pes ineficaç. Per exemple, augmentar el gruix de la paret d'una canonada de 219 × 6 mm en 1 mm augmenta els costos aproximadament un 12%.
P: Es pot utilitzar 15CrMoG per sobre dels 550 graus?
R: No es recomana per a -servei a llarg termini. Tot i que pot suportar l'exposició-a curt termini, la força tèrmica disminueix significativament per sobre dels 550 graus. Per a temperatures més altes, considereu 12Cr1MoVG o altres aliatges de grau superior-.
P: Quin és el rang de preus típic?
R: Com a referència, el preu de -fàbrica oscil·la entre 10.500 i 14.500 RMB per tona mètrica (aproximadament entre 1.450 i 2.000 USD), segons les especificacions i les condicions del mercat. Nota: els preus estan subjectes a fluctuacions importants del mercat.
Els tubs d'aliatge d'alta pressió-15CrMoG s'utilitzen principalment per a la fabricació de calderes d'alta-pressió, tubs d'intercanviador de calor i canonades d'alta i mitjana-pressió amb paràmetres de vapor de fins a 510 graus . A més, també s'apliquen en centrals elèctriques ultra-supercrítiques de 700 graus i en projectes de petroli i gas-de mar profund
El nostre client cooperatiu
Busquem un soci cooperatiu per ampliar el nostre negoci.
La nostra adreça
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Xina
Número de telèfon (WhatsApp/Wechat)
+86 16622033809
Correu electrònic{0}
alisa@tjshenzhoutong.com
Etiquetes populars: gb5310-2017 15crmog/ astm a335 gr.p12 aliatge tub de tub d'acer sense soldadura, Xina gb5310-2017 15crmog/ astm a335 gr.p12 aliatge tub de tub d'acer sense soldadura fabricants, proveïdors, fàbrica
