ERW (Electric Resistance Welding Pipe), és a dir, tub soldat per resistència longitudinal, s'utilitza àmpliament en molts camps. Les seves principals àrees d'aplicació inclouen:
Emmagatzematge i transport de petroli i gas: les canonades ERW tenen un rendiment excel·lent en el camp de l'emmagatzematge i el transport de petroli i gas, amb un rendiment i qualitat de producte avançats i són relativament econòmiques. Sovint s'utilitza per transportar petroli, gas natural i altres objectes líquids de vapor per satisfer diversos requisits d'alta i baixa pressió.
Enginyeria de subministrament d'aigua i drenatge: les canonades ERW també s'utilitzen àmpliament en projectes de subministrament d'aigua i drenatge per transportar aigua i aigües residuals.
Construcció de ponts, molls i carreteres: les canonades ERW es poden utilitzar com a canonades estructurals per a la construcció de ponts, molls i carreteres.
Estructura de l'edifici: a les estructures d'edificis, les canonades ERW també s'utilitzen sovint com a membres de suport i connexió.
Procés de fabricació i selecció de material per a tubs ERW
El procés de fabricació dels tubs ERW inclou els següents passos:
Preparació de matèries primeres: les canonades ERW es produeixen normalment segons les especificacions ASTM A5 per a bobines planes laminats en calent o en fred.
Etapa de formació: a la laminadora, la bobina d'acer es talla a una mida determinada, i després la placa s'alimenta en diversos rotlles de conformació, estacions de soldadura i, finalment, es talla a una certa longitud.
Soldadura: la vora de la cinta d'acer s'escalfa pel mètode de resistència i es pressiona juntament amb un conjunt de corrons especials per completar el procés de soldadura.
Avantatges i reptes dels tubs ERW
Els avantatges dels tubs ERW inclouen:
Alta eficiència de producció: el procés de soldadura per resistència té una alta eficiència de producció i és adequat per a la producció a gran escala.
Baix cost: el cost de producció és relativament baix, estalviant materials i energia.
Fàcil d'automatitzar: adequat per a la producció automatitzada, millora l'eficiència i la coherència de la producció.
Tanmateix, també hi ha alguns reptes amb els tubs ERW:
Problemes de qualitat de la soldadura: es poden produir segregacions de carboni, inclusió d'escòries i altres problemes a la soldadura, que afectaran la qualitat de la fabricació de canonades.
Selecció de materials: Escollir les matèries primeres i el procés de fabricació adequats és essencial per garantir la qualitat dels tubs ERW.
En resum, els tubs ERW ocupen una posició important a la indústria a causa de la seva alta eficiència, economia i àmplia gamma d'aplicacions, però el seu procés de fabricació i selecció de materials també s'han de controlar estrictament per garantir la qualitat.