La canonada d'acer API 5L Grade B PSL2 LSAW representa l'equilibri òptim de rendiment, fiabilitat i rendibilitat per a projectes de canonades de diàmetre mitjà-a-gran. Amb el seu estricte compliment dels estàndards PSL2 i la tecnologia avançada LSAW, ofereix la seguretat i la longevitat requerides per a la infraestructura moderna de transport d'energia.

JCOE LSAW Steel Pipe 3pe Anti-Corrosion Production Lines

Descripció dels productes

Producte	Tub d'acer API 5L grau B PSL2 LSAW
Estàndard	API 5L
Grau	B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Mètode de fabricació	Soldadura per arc submergit longitudinal, conformació JCOE
Interval	OD 406 ~ 1620 mm, gruix 8 ~ 50 mm
Revestiment	Pintura nua, negra, FBE, epoxi, 3LPE, 3LPP...
Finalitza	Bisell o Plain o Groove
Aplicacions	Línia de canonades de petroli/gas/aigua, estructura, pilotes...

procés de fabricació

La producció de canonades d'acer API 5L Grade B PSL2 LSAW implica una rigorosa seqüència de passos dissenyats per maximitzar la força i la integritat:

‌Preparació del plat:‌ Les plaques d'acer al carboni d'alta-qualitat es sotmeten a proves d'ultrasons per detectar qualsevol defecte intern abans de processar-les .

‌Formació (JCOE):‌ La placa d'acer es forma progressivament en una "J", després "C" i finalment una forma "O" mitjançant màquines especialitzades d'emmotllament. Aquest mètode de flexió asimptòtic minimitza la tensió residual i manté una excel·lent geometria de la canonada.

‌Pre-soldadura:‌ S'aplica una soldadura preliminar per mantenir la forma, sovint utilitzant soldadura MAG (Metal Active Gas), garantint l'estabilitat abans de la soldadura final.

‌Soldadura per arc submergit:‌ Tant les costures interiors com les exteriors es solden mitjançant soldadura d'arc submergit en tàndem amb diversos fils -. Aquesta tècnica proporciona una penetració profunda i una resistència superior a la soldadura.

‌Expansió mecànica:La canonada se sotmet a un tractament global d'expansió mecànica. Aquest pas crític redueix l'estrès intern, evita l'esquerda per corrosió per tensió i garanteix una gran precisió dimensional

Característiques i avantatges

‌Força i durabilitat superiors:‌ L'ús de plaques d'acer gruixudes i la soldadura d'arc submergit de doble-cara dóna com a resultat canonades amb una alta resistència a la tracció i una excel·lent ductilitat.

‌Capacitat de gran diàmetre:‌ A diferència de les canonades ERW, la tecnologia LSAW pot produir diàmetres molt grans amb parets gruixudes, essencials per a les principals canonades de transmissió.

‌Alta precisió dimensional:‌ El procés d'expansió mecànica garanteix unes toleràncies estrictes en el diàmetre exterior i el gruix de la paret, facilitant la-soldadura i la instal·lació al lloc.

‌Excel·lent qualitat de soldadura:‌ El procés de soldadura per arc submergit protegeix la piscina fosa de la contaminació atmosfèrica, donant lloc a soldadures netes i lliures de-defectes que són fàcils d'inspeccionar mitjançant mètodes NDT .

‌Cost-efectivitat:‌ Per a aplicacions de gran-diàmetre, les canonades LSAW ofereixen una solució més econòmica en comparació amb les canonades sense soldadura, alhora que mantenen característiques de rendiment comparables.

‌Recobriments superficials

Per millorar la durabilitat en diversos entorns, API 5L PSL1 PSL2 LSAW Steel Pipe es pot subministrar amb recobriments protectors.

Les opcions habituals inclouen pintura negra, epoxi fusionat per fusió (FBE), polietilè de 3 capes (3PE), polipropilè de 3 capes (3PP),

epoxi de quitrà de hulla i recobriment de betum.‌

Aplicacions

Les canonades API 5L Grade B PSL2 LSAW s'utilitzen àmpliament en projectes d'infraestructures crítiques, com ara:

Oleoductes de transmissió de petroli i gas natural de llarga distància-.

Xarxes de canonades offshore i onshore.

Sistemes de subministrament d'aigua i tractament d'aigües residuals.

Aplicacions estructurals en construcció i plantes industrials.

Control de qualitat millorat (requisits PSL2)

A diferència de PSL1, API 5L PSL2 imposa requisits més estrictes sobre composició química, propietats mecàniques i proves:

‌Composició química:‌ Controls més estrictes del contingut de carboni, manganès, fòsfor i sofre per garantir la soldabilitat i la duresa.

‌Prova d'impacte:‌ Proves d'impacte obligatòries Charpy V-Notch (CVN) per verificar la tenacitat a temperatures especificades.

‌Proves no-destructives (NDT):‌ Prova 100% ultrasònica (UT) o proves radiogràfiques (RT) de la costura i el cos de la soldadura per detectar qualsevol defecte intern.

‌Traçabilitat:‌ Traçabilitat total des de la matèria primera fins al producte acabat, acompanyada dels certificats EN 10204 3.1/3.2 Mill Test.

Tria'ns

* Alta qualitat assegurada i lliurament ràpid.
* Experiències riques (23+anys) en Tècnica/Producció/Post-venda.
* Suport tècnic i complet de documents (API 5L, ISO, MTC, ITP i MPS .etc)