Tub d'acer d'aliatge ASTM A335 P11
Composició química (% en pes)
Carboni (C): 0,05 – 0,15%.
Manganès (Mn): 0,30 – 0,60%.
Silici (Si): 0,50 – 1,00%.
Crom (Cr): 1,00 – 1,50%.
Molibdè (Mo): 0,44 – 0,65%.
Fòsfor (P): Menor o igual al 0,025%.
Sofre (S): Menor o igual al 0,025%.
Propietats mecàniques (post-tractament tèrmic: normalització + temperat superior o igual a 650 graus)
| Propietat | Valor mínim | Referència estàndard de prova |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció | 415 MPa | ASTM A335/A335M |
| Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) | 205 MPa | ASTM A335/A335M |
| Elongació (en 50 mm) | 22% (per a gruix de paret > 10 mm) / 30% (per a gruix de paret inferior o igual a 10 mm) | ASTM A370 |
| Duresa | Menor o igual a 163 HB | ASTM E18 |
Característiques del producte
1.Rendiment d'alta-temperatura: dissenyat per a un servei continu de fins a 593 graus (1100 graus F); presenta una excel·lent resistència a la fluència i estabilitat a l'oxidació a causa de l'efecte sinèrgic de Cr-Mo. El crom forma una escala protectora de Cr₂O₃, reduint la velocitat d'oxidació a<0.1 mm/year at 538°C.
2.Soldabilitat: Apte per a la soldadura per fusió mitjançant elèctrodes E8018-B2. Es requereix un preescalfament de 250-300 graus i un tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT) a 675-715 graus per evitar la fragilitat i mantenir la integritat de la junta.
3.Formatabilitat: Capaç de doblegar, brillar i treballar en fred sense esquerdar-se quan se segueixen els procediments adequats.
4.Microestructura: estructura ferrítica-perlítica aconseguida mitjançant processament tèrmic controlat; mida del gra normalment ASTM 5 o més fina.
5.Resistència a la corrosió: Resistència superior a la sulfuració i l'atac d'hidrogen en comparació amb els acers al carboni; Mo millora la resistència als ambients àcids.
6.Rang de temperatura d'aplicació: -29 graus a 593 graus; adequat per a línies de vapor, tubs de calderes, intercanviadors de calor i canonades de refineria.
Requisits de fabricació i inspecció
1.Procés: producció perfecta mitjançant laminació en calent o estirat en fred (ASTM A335 P11 Tub d'acer d'aliatge).
2.Tractament tèrmic: normalització obligatòria (900-950 graus) seguida de temperat (650-750 graus).
3.Proves:
Prova de pressió hidrostàtica (obligatòria segons ASTM A335).
Examen no-destructiu (NDE) - ultrasònic o corrent de Foucault segons ASTM E213 o E309.
Toleràncies dimensionals i acabat superficial segons ASTM A335M.
Aplicacions
Tub d'acer d'aliatge ASTM A335 P11:
Generació d'energia: línies principals de vapor en centrals nuclears i de carbó-.
Petroquímics: reformadors catalítics, hidrocraqueigs i línies d'alimentació de reactors d'alta-pressió.
Petroli i gas: sistemes de canonades d'alta-temperatura a les refineries i plataformes offshore.
Calderes industrials: tubs sobreescalfadors i reescalfadors.
Consideracions de-servei a llarg termini
1.Spheroidization of pearlite is the primary degradation mechanism above 500°C over extended periods (>50.000 hores), que comporta una reducció de la resistència a la fluència i la ductilitat.
2.Es recomana fer una inspecció no-destructiva i un mapatge de duresa periòdics per a la-vigilància del servei.
3.La descarburació a les capes superficials pot induir un creixement anormal del gra i esquerdes sota pressió hidrostàtica - crítica durant la fabricació i la soldadura.
Contacte de vendes
Correu electrònic: kepia@tjshenzhoutong.com
Whatsapp:+86-15822996332
Etiquetes populars: Tub d'acer d'aliatge astm a335 p11, fabricants de tubs d'acer d'aliatge astm a335 p11 de la Xina, proveïdors, fàbrica
